CNC-hoonimislahendus hüdraulikatorude, täppistorude ja pikkade{0}}pikkuste siseavade komponentidele

Täppistoru hoonimise rakenduse ülevaade

Täppistorusid kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, kus sisemine pind mõjutab otseselt seadmete jõudlust.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

• Hüdrosilindrite torud
• Hüdraulilised täiturmehhanismid
• Masinate silindrid
• Kaevandusseadmete silindrid
• Rasked tööstuslikud hüdrosüsteemid
• Lennunduse hüdraulilised komponendid
• Energiaseadmete torustikud
• Täppismehaanilised torud

Kuigi toru võib tunduda lihtsa silindrilise komponendina, määrab selle sisepind:

• Hüdraulilise tihenduse jõudlus
• Kolvi liikumise stabiilsus
• Õlikile moodustumine
• Kulumiskindlus
• Kasutusaeg

Hüdrauliliste ja tööstuslike rakenduste puhul ei suuda tavapärased protsessid, nagu puurimine, puurimine või lihvimine, alati saavutada vajalikku sisepinna seisundit.

Pärast töötlemata töötlemist on sisemisel augul tavaliselt:

• Diameetri kõrvalekalle
• Koonuse viga
• Ovaalsus
• Tööriista jäljed
• Halb pinna tekstuur

Täppis lihvimine on viimane töötlemisprotsess, mida kasutatakse nende probleemide lahendamiseks.

Kontrollitud kaudu:

• Pöörlev liikumine
• Edasi-tagasi löök
• Radiaalne laienemine

lihvimispea eemaldab siseseinalt mikroskoopilise materjali ja loob ühtlase ristluupinna mustri.

Liruite pakub täppistoru hoonimislahendusi, mis põhinevad CNC horisontaalse hoonimise tehnoloogial, servo-juhitavatel etteandesüsteemidel ja kohandatud tööriistade konfiguratsioonidel.

Meie CNC lihvimismasinad on ette nähtud järgmiste seadmete täppistöötluseks:

• Pikad hüdrotorud
• Suure läbimõõduga torud
• Sügava{0}}augu komponendid
• Täppissilindriga tünnid

Seadmed suudavad saavutada kõrge geomeetrilise täpsuse ja pinnakvaliteedi, mida nõuavad hüdraulika-, inseneri- ja tööstuskliendid.

Miks täppistorud vajavad hoonimist?

Täppistoru ei hinnata ainult välismõõtmete järgi.

Hüdrauliliste silindrite ja tööstuslike torude puhul on sisemine ava funktsionaalne tööpind.

Kvaliteetne{0}}toru nõuab:

1. Täpne puuraugu geomeetria

Toru tootmisel võivad ilmneda mitmed töötlusprobleemid:

Diameetri kõrvalekalle

Sisemine läbimõõt ei pruugi kogu toru pikkuses püsida ühtlane.

Efektid:

• Kolvi ebaühtlane liikumine
• Tihendi kahjustus
• Hüdraulika leke

Ümaruse viga

Puur muutub täiesti ringikujulise asemel veidi ovaalseks.

Efektid:

• Suurenenud hõõrdumine
• Vähendatud tihenduse efektiivsus

Sirgeduse viga

Ava telg kaldub keskjoonest kõrvale.

Efektid:

• Ebaühtlane kulumine
• Vähendatud silindri eluiga

Lihvimine parandab:

• Läbimõõdu täpsus
• Ümarus
• Silindrilisus
• Sirgus

Liruite tehniliste kirjelduste kohaselt võivad CNC-lihvimismasinad saavutada:

• Töötlemise täpsus: H6-H8
• Ümarus: 0,02–0,04 mm
• Pinna karedus: Ra0,2–Ra0,4μm

Olenevalt materjalist ja töötlustingimustest.

2. Parandage hüdraulilist tihendit

Hüdraulikasüsteemid sõltuvad järgmistest suhetest:

• Toru ava
• Kolvi tihend
• Hüdraulikaõli kile

Kare või ebaühtlane pind võib põhjustada:

• Tihendi kulumine
• Õli lekkimine
• Suurenenud hõõrdumine

Lihvimisprotsess loob kontrollitud ristviirutuse mustri.

See struktuur pakub:

Õli ladustamise ala

Mikroskoopilised sooned hoiavad hüdraulikaõli.

Eelised:

• Vähendatud hõõrdumine
• Täiustatud määrimine

Ühtne kontaktpind

Kolvi tihend puutub ühtlaselt kokku.

Eelised:

• Stabiilne rõhk
• Pikem kasutusiga

Vähendatud pinnakahjustused

Sile ja kontrollitud pind vähendab:

• Kraapimine
• Soojuse genereerimine
• Tihendi rike

Kliendi segmentide täppistoru hoonimine

Täppistorurakendused hõlmavad paljusid tööstusharusid.

Erinevatel klientidel on erinevad nõuded:

• Läbimõõt
• Pikkus
• Materjal
• Täpsus
• Tootmismaht

Kliendisegment 1: hüdrosilindrite tootjad

Hüdrosilindrite tootjad on suurimad torude täppislihvimisseadmete kasutajad.

Rakendused:

• Ehitusmasinate silindrid
• Põllumajandusmasinate silindrid
• Tööstuslikud hüdrosilindrid
• Mobiilsed hüdrosüsteemid

Tüüpilised parameetrid:

Nõuded:

• Stabiilne ava täpsus
• Hea pinnaviimistlus
• Pikk kasutusiga

Liruite pakub kohandatud CNC torude lihvimislahendusi vastavalt silindrite tootmise nõuetele.

Kliendisegment 2: masinaehituse tootjad

Rakendused:

• Ekskavaatorid
• Laadurid
• Kraanad
• Kaevandusseadmed

Tehnikamasinate silindrid töötavad:

• Rasked koormused
• Kõrge rõhk
• Sage liikumine

Tüüpilised parameetrid:

Toru ava peab säilitama stabiilse töö{0}}pikaajalise mehaanilise koormuse korral.

Liruite kujundused:

• Suure puuraugu lihvimislahendused
• Pika käiguga lihvimislahendused
• Rasked{0}}kinnitussüsteemid

Kliendisegment 3: kaevandusseadmete tootjad

Kaevandusseadmed nõuavad äärmiselt töökindlaid hüdrosüsteeme.

Rakendused:

• Hüdraulilised toed
• Kaevandusmasinate silindrid
• Rasked tõsteseadmed

Nõuded:

• Suure läbimõõduga töötlemine
• Kõrge kulumiskindlus
• Stabiilne pinna kvaliteet

Liruite suure puuriga lihvimismasinad toetavad kohandatud lahendusi kuni:

Φ1600 mm töötlemisläbimõõt vastavalt masina konfiguratsioonile.

Kliendisegment 4: lennundus- ja eriseadmete tootjad

Rakendused:

• Hüdraulilised ajamid
• Täppistorud
• Teliku komponendid

Nõuded:

• Suur mõõtmete täpsus
• Kontrollitud pinna karedus
• Protsessi range stabiilsus

Liruite pakub CNC juhtimistehnoloogial põhinevaid täppislihvimislahendusi.

Täppistorude lihvimise väljakutsed

1. väljakutse: pika pikkusega töötlemine

Paljudel täppistorudel on:

• Suur pikkuse-ja-läbimõõdu suhe
• Raske sisemine juurdepääs
• Suurem deformatsioonioht

Näited:

• Hüdrauliliste silindrite tünnid
• Kaevandussilindrid
• Rasketehnika torud

Pika toru töötlemine nõuab:

• Stabiilne masina struktuur
• Täpne löögi kontroll
• Usaldusväärne tööriistade tugi

Liruite horisontaalsed lihvimismasinad toetavad pika käiguga rakendusi:

Suurte avadega rakenduste puhul toetavad kohandatud mudelid:

Φ30mm–Φ1600mm töötlemisvahemik vastavalt kliendi nõudmistele.

2. väljakutse: suure puurauaga töötlemine

Suured hüdrotorud nõuavad:

• Suur lõikejõud
• Stabiilne paisumise juhtimine
• Tugev kinnituse tugi

Probleemid ilma korraliku varustuseta:

• Materjali ebaühtlane eemaldamine
• Puur koonus
• Halb pinna konsistents

Liruite konfigureerib:

• Raske{0}}masina struktuur
• Servo etteandesüsteem
• Kohandatud lihvimistööriistad

3. väljakutse: materiaalne mitmekesisus

Täppistorud võivad kasutada:

Süsinikteras

Eelised:

• Hea töödeldavus
• Kõrge kuluefektiivsus

Legeerteras

Eelised:

• Kõrgem tugevus
• Parem kulumiskindlus

Roostevaba teras

Eelised:

• Korrosioonikindlus

Erinevad materjalid nõuavad erinevaid:

• Kivide lihvimine
• Surve seaded
• Töötlemiskiirused

Liruite insenerid valivad töötlemisparameetrid vastavalt:

• Materjali kõvadus
• Puuri läbimõõt
• Pinnanõue

Liruite täppistoru hoonimislahendus

Liruite pakub täielikku täppistoru lihvimislahendust:

1. Tooriku analüüs

Enne seadmete valikut hindab Liruite:

Toru teave

Sealhulgas:

• Sisemine läbimõõt
• Pikkus
• Materjal
• Kaal

Tootmisnõue

Sealhulgas:

• Üheosaline{0}}tootmine
• Väikepartii tootmine
• Masstootmine

Täpsusnõue

Sealhulgas:

• Läbimõõdu tolerants
• Karedus
• Silindrilisus

2. Hoonimismasina valik

Liruite soovitab seadmeid vastavalt torunõuetele.

Standardne täppistoru hoonimine

Sobib:

• Hüdraulilised torud
• Keskmise läbimõõduga silindrid

Tüüpiline konfiguratsioon:

Töötlemisvahemik:

• Φ50mm–Φ560mm

Maksimaalne ava pikkus:

• 8000 mm

Suure läbimõõduga toru hoonimine

Sobib:

Kaevandussilindrid

• Rasked tööstuslikud torud

Töötlemisvõime:

• Kuni Φ1600 mm kohandatud lahendus

Liruite CNC-toru hoonimismasina tehniline konfiguratsioon

Peamised tehnilised parameetrid

1. Täppisspindli süsteem

Spindlisüsteem tagab hoonimise ajal stabiilse pöörlemise.

Omadused:

• Servo mootori ajam
• Täppiskäigukast
• Stabiilne pöördemomendi väljund

Eelised:

• Ühtlane lõikejõud
• Parem pinna konsistents
• Vähendatud vibratsioon

Spindli kiirus:

• 17–180 p/min astmeteta reguleerimine

2. Servo-kolbsüsteem

Kolbsüsteem juhib:

• Hooning insult
• Ristviirutuse nurk
• Töötlemise efektiivsus

Konfiguratsioon:

• Servo mootor
• Lineaarne juhtsiin
• Täpne ülekanne

Löögi kiirus:

• 0–40 m/min

Positsiooni täpsus:

• 0,1 mm

3. Automaatne söödakompensatsiooni süsteem

Töötlemise ajal kuluvad lihvimiskivid järk-järgult.

Liruite automaatne kompensatsioonisüsteem reguleerib laienemist automaatselt.

Konfiguratsioon:

• Servo mootor
• Harmooniline reduktor
• Täpne etteandemehhanism

Sööda täpsus:

• 0,001 mm

Eelised:

• Stabiilne läbimõõt
• Vähendatud operaatori reguleerimine
• Parem tootmise järjepidevus

4. Intelligentne juhtimissüsteem

Liruite CNC lihvimise juhtimissüsteem sisaldab:

• 15-tolline puutetundlik ekraan
• Andmebaasi töötlemine
• Parameetrite mälu
• Vea diagnostika

Süsteem jälgib:

• Spindli kiirus
• Pöördemoment
• Sööda kogus
• Löögi asend
• Töötlemise olek

5. Jahutus- ja filtreerimissüsteem

Täppis lihvimine nõuab puhast töötlusõli.

Liruite filtreerimissüsteem sisaldab:

• Magnetfiltreerimine
• Sekundaarne filtreerimine
• Õli tsirkulatsioonisüsteem

Tehniline võimalus:

• Filtration capacity >50L/min
• Õlipaagi maht 300L–1000L

Eelised:

• Eemaldage lihvimisjäägid
• Säilitage õli kvaliteet
• Parandage pinna stabiilsust

Täppistoru hoonimisprotsess

Torude täppislihvimine ei ole lihtsalt pinnaviimistlusprotsess.

Hüdraulikatorude tootjate ja tööstuskomponentide tarnijate jaoks määrab lihvimisprotsess kogu hüdrosüsteemi lõpliku jõudluse.

Täielik Liruite torude lihvimisprotsess sisaldab:

Töödeldava detaili analüüs

• Töötlemiseelne-kontroll
• Jäme lihvimine
• Täppis lihvimine
• Puuraugu mõõtmine
• Pinna kvaliteedi kontroll

1. samm: tooriku analüüs

Enne seadmete valikut analüüsivad Liruite insenerid kliendi torunõudeid.

Toru mõõtmete analüüs

Sealhulgas:

• Sisemine läbimõõt
• Välisläbimõõt
• Toru pikkus
• Kaal
• Materjal

Tüüpilised täppistoru parameetrid:

Liruite valib sobiva lihvimismasina vastavalt:

• Läbimõõdu vahemik
• Löögi pikkus
• Tootmisvõimsus
• Täpsusnõue

2. samm: -lihvimiseelne ülevaatus

Enne lihvimist tuleb toru seisukorda hinnata.

Kontrollitavad esemed:

Ava läbimõõt

Kontrollige:

• Esialgne läbimõõt
• Töötlemise lisatasu
• Diameetri varieerumine

Geomeetria täpsus

Kontrollige:

• Ümarus
• Sirgus
• Silindrilisus

Pinna seisukord

Kontrollige:

• Olemasolevad töötlemisjäljed
• Pinnakahjustused
• Materjali defektid

Kontrolli tulemus määrab:

• Lihvimistoetus
• Lihvimiskivi valik
• Töötlemise parameetrid

3. samm: töötlemata hoonimine

Jäme lihvimise eesmärk on parandada töötlusvigu.

Peamised funktsioonid:

• Eemaldage igavuse jäljed
• Vähenda koonust
• Parandage ümarust
• Valmistage pind ette viimistlemiseks

Jäme lihvimise ajal:

Masin juhib:

• Lõikerõhk
• Pöörlemiskiirus
• Edasi-tagasi kiirus

Suurte hüdrotorude puhul on stabiilne materjali eemaldamine oluline, kuna liigne lõikejõud võib põhjustada:

• Toru deformatsioon
• Ebaühtlane seina paksus
• Diameetri varieerumine

4. samm: täpne hoonimine

Täpne lihvimine kontrollib lõplikku ava kvaliteeti.

Peamised eesmärgid:

Läbimõõdu täpsus

Liruite CNC lihvimismasinad võivad saavutada:

H6-H8 täpsus

vastavalt materjali- ja protsessitingimustele.

Pinna karedus

Tüüpiline võime:

Ra0,2–Ra0,4μm

tavaliste teraserakenduste jaoks.

Puuri geomeetria

Tüüpiline ümarus:

0,02–0,04 mm

5. samm: lõplik ülevaatus

Pärast lihvimist soovitab Liruite kontrollida:

Mõõtmete kvaliteet

Sealhulgas:

• Siseläbimõõdu tolerants
• Läbimõõdu konsistents

Geomeetriline kvaliteet

Sealhulgas:

• Ümarus
• Silindrilisus
• Sirgus

Pinnakvaliteet

Sealhulgas:

• Karedus
• Lihvimismuster
• Ristviilu seisukord

Lõplik eesmärk on tagada, et toru suudab saavutada:

• Stabiilne hüdrauliline tihend
• Sujuv kolvi liikumine
• Vähendatud hõõrdumine
• Pikem kasutusiga

Täppistoru hoonimismasina valiku juhend

Lihvimismasina valimine sõltub toru tegelikust rakendusest.

Liruite pakub erinevaid konfiguratsioone:

Lahendus 1: standardne täppistoru hoonimine

Sobib:

• Hüdraulika silindrite tootjad
• Üldised täppistorud
• Keskmise{0}}suurusega torud

Tüüpilised parameetrid:

SWH-seeria CNC-hoonimismasin on mõeldud peamiselt hüdrosilindrite ja toruliitmike sisemiste{0}}avade täpseks töötlemiseks.

Lahendus 2: süvaaugu toru hoonimine

Sobib:

• Pikad hüdrotorud
• Sügava{0}}augu komponendid
• Suured tööstuslikud torud

Tüüpilised rakendused:

• Hüdraulilise silindri silinder
• Kaevandamise tugisilinder
• Raske tööstuslik ajam

Liruite sügava auguga horisontaalsed lihvimismasinad toetavad:

• Ava läbimõõt: Φ50mm–Φ560mm
• Pikkus: kuni 10000mm

Kohandatud lahendused kuni 20000 mm vastavalt rakendusnõuetele

Lahendus 3: suure läbimõõduga toru hoonimine

Rasketööstuse jaoks:

Rakendused:

• Kaevandusmasinad
• Hüdraulilised pressid
• Merevarustus
• Suured tõstesüsteemid

Nõuded suurele avale:

Liruite suure avaga lihvimismasinaid saab kohandada:

• Suure läbimõõduga torud
• Pika käiguga silindrid
• Rasked toorikud

QWH{0}}Z-seeria hõlmab kohandatud töötlemisvõimet kuni Φ1600 mm.

Liruite täppistoru hoonimisseadmete eelised

1. CNC servojuhtimistehnoloogia

Traditsiooniline lihvimine sõltub suuresti operaatori kogemusest.

Töötlemise tulemus võib muutuda järgmistel põhjustel:

• Käsitsi reguleerimine
• Erinevad operaatorid
• Tööriistade kulumine

Liruite CNC süsteemide juhtimine:

• Spindli kiirus
• Insuldi liikumine
• Sööda kogus
• Töötlemise aeg

See parandab:

• Korratavus
• Tootmise stabiilsus
• Protsessi juhtimine

2. Automaatne lihvimiskivi kompenseerimine

Torude lihvimise ajal kuluvad abrasiivsed kivid järk-järgult.

Ilma automaatse kompensatsioonita:

• Ava läbimõõt muutub
• Pinnakvaliteet muutub ebastabiilseks

Liruite söödasüsteem kasutab:

• Servo mootor
• Harmooniline reduktor
• Täpne laienemismehhanism

Voo eraldusvõime:

• 0,001 mm

Eelised:

• Stabiilne töötlemissuurus
• Vähendatud operaatori reguleerimine
• Parem partii konsistents

3. Pika käiguga töötlemise võimalus

Paljud hüdrotorud nõuavad äärmiselt pikki töötluskäike.

Liruite horisontaalsed lihvimismasinad toetavad:

Sügavate{0}}avade rakenduste puhul võivad kohandatud seadmed saavutada pikema töötluspikkuse.

4. Stabiilne kolbsüsteem

Edasi-tagasi liikumine mõjutab otseselt:

• Ristviirutuse nurk
• Pinna kvaliteet
• Töötlemise järjepidevus

Liruite süsteemi konfiguratsioon:

Eelised:

• Sujuv liikumine
• Täpne tagurdamine
• Stabiilne pinnamuster

5. Tõhus jahutus ja filtreerimine

Torude lihvimine annab:

• Abrasiivsed osakesed
• Metallist laastud
• Muda lihvimine

Halb filtreerimine võib põhjustada:

• Pinna kriimud
• Tööriistade kulumine
• Kvaliteedi kõikumine

Liruite filtreerimissüsteem sisaldab:

• Magnetseparaator
• Mitmeastmeline filtreerimine
• Jahutusringlus

Tüüpiline filtreerimisvõime:

• Flow rate >50L/min
• Õlipaak umbes 500L olenevalt konfiguratsioonist

Tööstuse täppistoru hoonimise rakendused

Hüdrauliliste silindrite tööstus

Peamised rakendused:

• Ekskavaatori silindrid
• Kraana silindrid
• Põllumajandusmasinate silindrid
• Tööstuslikud hüdrosilindrid

Kliendi nõuded:

• Kõrge efektiivsus
• Stabiilne täpsus
• Usaldusväärne tihendus

Masinate tööstus

Masinate silindrid töötavad:

• Tugev mõju
• Kõrge rõhk
• Pidev liikumine

Tüüpilised nõuded:

Liruite pakub:

• Suure puuraugu lihvimine
• Pika löögi lihvimine
• Rasked{0}}kinnituslahendused

Kaevandusseadmete tööstus

Hüdrauliliste silindrite kaevandamiseks on vaja:

• Maksimaalne töökindlus
• Kõrge kulumiskindlus
• Pikad hooldustsüklid

Rakendused:

• Hüdraulilised tugisambad
• Kaevandusmasinate silindrid
• Rasked tõstesilindrid

Liruite pakub kohandatud suurte avadega lahendusi vastavalt komponentide nõuetele.

Rasketööstusseadmed

Rakendused:

• Hüdraulilised pressid
• Terasest seadmed
• Laevaehitusmasinad

Nõuded:

• Suuremõõtmeline töötlemine
• Stabiilne geomeetria
• Suur koormustaluvus

Miks valida Liruite täppistoru hoonimislahendus?

1. Professionaalne hoonimismasina tootja

Liruite keskendub CNC lihvimismasinate arendamisele ja tootmisele.

Ettevõtte võimalused hõlmavad järgmist:

• Professionaalne lihvimismasina tootmine
• Isearendatud{0}}juhtimissüsteemid
• Kohandatud insenerilahendused
• Rahvusvaheline klienditeenindus

2. Täielik rakenduskogemus

Liruite lahendused hõlmavad:

• Hüdraulika silindrite lihvimine
• Mootori silindrite lihvimine
• Sügava augu lihvimine
• Suure puuraugu lihvimine
• Lennunduskomponentide lihvimine

3. Kohandatud seadmete arendamine

Igal täppistoru projektil on erinevad nõuded.

Liruite saab kohandada:

• Masina löök
• Puuride vahemik
• Kinnitussüsteem
• Tööriistade lihvimine
• Automatiseerimise tase

4. Keskenduge pikaajalisele-töötluse stabiilsusele

Torutootjate jaoks ei ole kõige olulisem nõue ainult ühekordse täpsuse saavutamine.

See säilitab:

• Sama puuri kvaliteet
• Sama pinna jõudlus
• Sama tootmise efektiivsus
• läbi tuhandete töötlustsüklite.

KKK

Liruite täppistoru hoonimislahendus

Täppistorud on hüdrosüsteemide ja raskete tööstusseadmete alus.

Sisemise ava kvaliteet määrab tihendusvõime, tööstabiilsuse ja seadme eluea.

Liruite ühendab CNC juhtimistehnoloogia, servotäppissüsteemid ja kohandatud lihvimistehnika, et pakkuda täppistorude lihvimislahendusi hüdrosilindrite tootjatele, masinaehitusettevõtetele, kaevandusseadmete tarnijatele ja rasketööstusettevõtetele.

Alates tavalistest hüdrotorudest kuni suure läbimõõduga pikataktiliste{0}}silindriteni – Liruite kujundab töötlemislahenduse vastavalt kliendi nõudmistele ning aitab tootjatel saavutada stabiilse täpsuse, kontrollitud pinnakvaliteedi ja usaldusväärse tootmisvõimsuse.